Les bresques de ceràmica s'han convertit en una part important de moltes indústries, incloses les indústries de l'automoció, la química i la mediambiental. A causa de la seva alta estabilitat, durabilitat i excel·lent resistència a la calor, són ideals per a una varietat d'aplicacions com ara suports de catalitzadors, aïllament tèrmic i filtració.
Aleshores, com es fabriquen les bresques de ceràmica? El mètode més comú és l'extrusió, que inclou diversos passos clau. En primer lloc, les matèries primeres com l'alúmina, els silicats i l'argila es barregen amb aglutinants, plastificants i lubricants per formar una purina. A continuació, col·loqueu el pug en una batedora i barregeu bé, assegurant-vos que es distribueixi uniformement.
A continuació, s'utilitza una matriu per extruir el blanc en una estructura de bresca. La forma de bresca s'aconsegueix utilitzant un capçal d'extrusió especialment dissenyat amb centenars de petits forats que creen una estructura de bresca. Després de l'extrusió, la bresca s'asseca i després es cou en un forn a altes temperatures, normalment entre 1200 i 1500 graus centígrads.
Durant el procés de cocció, l'aglutinant es crema i la bresca es solidifica i es redueix. La temperatura i el temps de cocció depenen de la composició de les matèries primeres i de les propietats físiques i químiques desitjades del producte final. En termes generals, com més alta sigui la temperatura de cocció, menor serà la porositat i més gran serà la resistència.
Una vegada que la bresca és cuita, passa per una sèrie de proves per assegurar-se que compleix els estàndards requerits. Les proves poden implicar mesurar propietats físiques i químiques com ara la porositat, la resistència, la permeabilitat i la resistència química.
