Mitjans de mòlta 80% 30mm 40mm 50mm 60mm Òxid d'alumini Al2O3 Boles de ceràmica d'alúmina per a molí de boles
La bola d'alúmina microcristal·lina resistent al desgast del 80% produïda pels materials ceràmics de Zhongci té un bon rendiment en la mòlta de feldspat, argila, etc., és un mitjà de mòlta d'alta qualitat fet de material seleccionat d'alta qualitat, tecnologia d'emmotllament avançada i calcinat en un forn túnel d'alta temperatura. Posseïts amb alta densitat, alta duresa, baix desgast, bona estabilitat sísmica i bona resistència a la corrosió, els productes són el mitjà més ideal per a la mòlta d'esmalt, en blanc i processament de pols mineral, i s'utilitzen com a mitjà de mòlta de molí de boles en ceràmica, ciment. , pintura, refractari, pols mineral inorgànic i altres indústries.
La bola de mòlta d'alúmina del 80% és un mitjà de mòlta ideal, pot mantenir la puresa i millorar l'estabilitat dels materials de mòlta, especialment l'esmalt ceràmic. Les boles de ceràmica d'alúmina alta com a bola de mòlta amb matèries primeres d'alta qualitat, així com les boles de ceràmica d'alúmina mitjana es produeixen amb la següent tecnologia: tecnologia d'assecat per polvorització avançada, pressió isostàtica totalment automàtica de tipus sec i tecnologia de sinterització de forn de rodets d'alta temperatura.
Mida de les boles de ceràmica d'alúmina del 80%:
1. Mida normal: 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm. 70 mm Aquestes mides que la nostra fàbrica produeix regularment, moltes d'elles tenen un gran estoc.
2. Podem proporcionar les altres mides segons els requisits dels clients, només digueu-nos què necessiteu.
Bola de mòlta d'alta alúmina,és superior a les boles d'alúmina comunes. Quan funciona, la bola no contaminarà els materials de mòlta, de manera que pot mantenir la puresa i millorar l'estabilitat dels materials de mòlta, especialment l'esmalt ceràmic.Bola de mòlta d'alúmina 92%,A causa de les seves excel·lents propietats, com ara alta resistència, alta duresa, alta resistència al desgast, alta especificitat, mida petita, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió i sense contaminació, les boles de mòlta d'alúmina s'utilitzen àmpliament en diverses ceràmiques, esmalts, vidre, productes químics i altres fàbriques. Acabat i processament profund de materials rugosos i durs, com el cos de mòlta d'equips de mòlta fina, com ara molins de boles, molins d'olles i molins de vibració.Bola de mòlta 95% d'alta alúminatenen els avantatges d'alta densitat, alta duresa, alta resistència al desgast, etc., i s'utilitzen àmpliament a les fàbriques de ceràmica, fàbriques de ciment, fàbriques d'esmalt, fàbriques de vidre i altres molins de boles com a mitjà de mòlta per a matèries primeres ceràmiques i esmalts. Durant el procés de mòlta/molida, les boles de ceràmica no es trenquen i contaminen el material abrasiu.
| Tipus | ZC-80 | ZC-92 | ZC-95 |
| Contingut Al2O3 (%) | Major o igual a 80 | Major o igual a 92 | Major o igual a 95 |
| Adsorció d'aigua (%) | Menor o igual a 0,02 | Menor o igual a 0,01 | Menor o igual a 0,005 |
| Pèrdua per abrasió (%) | ＜0.011 | ＜0.010 | ＜0.0084 |
| Densitat aparent (g/cm3) | Major o igual a 3,63 | Major o igual a 3,65 | Major o igual a 3,68 |
| Resistència a la trituració (N/PC) | - | Superior o igual a 2000 | Superior o igual a 2000 |
| Duresa de Mohs (escala) | 8.5-9.0 | 9 | 9 |
Com optimitzar el procés de mòlta al molí de boles per a boles d'alúmina:
1. En situació de mòlta humida
Normalment, les càrregues totals de les boles d'alúmina en un molí de boles no han de ser inferiors al 55% de la capacitat total del molí de boles.
Fórmula empírica de la quantitat de boles d'alúmina carregada al molí de boles:
M=3,14xR2xDxLx25%+1000
Observació M= quantitat de bola d'alúmina carregada (kg)
D=Densitat de bola d'alúmina (g/cm)
R=Radi del molí de boles L=Longitud del molí de boles
Proporció de boles de mòlta d'alúmina:
Per a un molí de boles instal·lat nou i brillant, la proporció de boles d'alúmina depèn de la capacitat del molí de boles i de la finesa de les matèries primeres de mòlta.
|
Capacitat del molí de boles (MT) |
Mòlta de matèries primeres |
Mida de l'alimentació |
proporció |
|
>15MT |
Cos verd |
>1,5 cm |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 2:3:3:2 o 2:4:3:1 |
|
2,5MT, 5MT |
Esmalt |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 3:4:2:1 |
|
|
Esmalt |
Φ30:Φ40:Φ50 3:5:2 |
Quantitat de recàrrega de boles d'alúmina
Quantitat de recàrrega=Quantitat de bola principal*Pèrdua de desgast de la bola*Temps de mòlta
2. En la situació de mòlta en sec:
La mòlta en sec s'utilitza àmpliament a les indústries mineres i ceràmiques, hem desenvolupat boles d'alúmina que funcionen bé en situacions de mòlta en sec amb una pèrdua de desgast molt menor, ajuda a resoldre el problema de la contaminació dels materials.
La proporció de la bola d'alúmina per a la mòlta en sec depèn de la duresa i la finesa de la matèria primera de mòlta, en general, la bola de mòlta formada CIP utilitzada per a la mòlta en sec.
Mètode de prova de pèrdua de desgast de la bola d'alúmina:
Aquest mètode és el mètode de prova nacional xinès, poseu mostres de boles d'alúmina en un pot de poliuretà, provant la pèrdua de desgast en la unitat de temps.
En primer lloc, poseu una bola d'alúmina de 4 kg i 4 L d'aigua al pot de mòlta, poseu el pot a la màquina de prova, triturant 2 h a la revolució de 80 r/min. Traieu les mostres assequeu-les i obteniu el pes M1.
En segon lloc, torneu a posar les mostres anteriors al pot, afegiu 4L d'aigua, triturant 24 h amb la mateixa revolució de 80 r/min.
En tercer lloc, treure les mostres seques i obtenir el pes M2.
En quart lloc, provant el diàmetre mitjà de les mostres, obteniu el diàmetre mitjà D.
En cinquè, càlcul de la pèrdua de desgast:
EWT(%o )=KD M 1-M2 )M 1
Fórmula empírica: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
Etiquetes populars: boles de mitjans de mòlta de ceràmica d'alta alúmina industrial 80% 92% al2o3 utilitzades al molí humit o sec, Xina boles de mitjans de mòlta de ceràmica d'alta alúmina industrial de la Xina 80% 92% al2o3 utilitzades en fabricants de molins humits o secs, fàbrica
